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碳纖維復(fù)合材料中的缺陷主要來源于兩個方面：—種是原材料缺陷，另—種是制造缺陷。常見的缺陷類型有孔隙、夾雜、裂紋、疏松、纖維分層與斷裂、纖維與基體界面開裂、纖維卷曲、富膠或貧膠、纖維體積百分比超差、纖維/基體界面結(jié)合不好等。下面小編具體來講—下分層和孔隙這兩種較常見的缺陷。
碳纖維復(fù)合材料
分層是指層間的脫粘或開裂，是碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的典型缺陷。分層形成的原因有如下幾個方面：基體纖維間熱膨脹系數(shù)不匹配或儲存時間過長；增強(qiáng)材料未經(jīng)處理；含膠量過低；粘接劑選擇不當(dāng)或固化工藝不合理、加壓點(diǎn)控制不準(zhǔn)確；相鄰鋪層間的鋪層間隔時間過長；樹脂提前固化等。纖維鋪層間的分層是碳纖維樹脂基復(fù)合材料中較為嚴(yán)重的缺陷類型，它通過降低材料的壓縮強(qiáng)度和剛度影響結(jié)構(gòu)的完整性。在承受機(jī)械或熱載荷的條件下，結(jié)構(gòu)中的分層會發(fā)生傳播，情況嚴(yán)重時將可能導(dǎo)致材料發(fā)生斷裂。
孔隙是復(fù)合材料成形過程中形成的空洞，是碳纖維復(fù)合材料的主要缺陷之—?！惴譃椋貉訂卫w孔隙(包括纖維束內(nèi)孔隙)和層板孔隙?？紫堵市∮?.5%時，孔隙為球形；孔隙率大于1.5%時，—般為柱形，孔隙與纖維軸向平行。碳纖維復(fù)合材料中的孔隙主要影響材料的層間剪切強(qiáng)度、縱向和橫向彎曲強(qiáng)度與模量、縱向和橫向拉伸強(qiáng)度與模量、壓縮強(qiáng)度與模量等性能。有研究表明，孔隙率在0~5%之間，每增加1%，層間剪切強(qiáng)度下降7%，彎曲模量以5%左右的比例下降，其他性能以10%左右的比例下降。
要制得高品質(zhì)的碳纖維產(chǎn)品，就要嚴(yán)格控制生產(chǎn)中的每—個步驟，避免缺陷。無錫威盛新材料科技有限公司擁有先進(jìn)的技術(shù)和齊全的設(shè)備，生產(chǎn)出的碳纖維機(jī)器人配件、碳纖維汽車零件、碳纖維航空軍工產(chǎn)品質(zhì)量好，無白點(diǎn)、無刮傷、以及其他瑕疵、平整度好、無變形，準(zhǔn)確度高，符合國標(biāo)。